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    循环流化床锅炉启动调试

    作者:admin 更新时间:2019年03月20日 14:07:18

      [摘要]本文详细介绍了大庆石化公司热电厂两台SG220/12.0-M692型循环流化床锅炉8#炉的启动调试过程。并对启动过程出现的问题加以分析,调试的结果表明锅炉运行安全可靠,锅炉主要?#38382;?#36798;到设计要求,性能良好,并对另一台锅炉的调试提供了依据,使其顺利通过试运行。


      [关键词]循环流化床锅炉,启动调试


      ?#22411;?#20998;类号:TK229.6文献标识码:A文章编号:1009-914X(2014)33-0298-02


      1.前言


      SG220/12.0-M692型循环流化床锅炉是上海锅炉厂有限公司设计、制造的循环流化床(CFB)锅炉。大庆石化公司热电厂两台SG220/12.0-M692型循环流化床锅炉第一台炉(8#炉)于2011年12月15日开展现场启动调试工作。经过电厂、安装单位、调试单位、监理公司、设备厂?#19994;?#21508;方的共同努力,锅炉于2012年4月25日一次通过72+24小时试运。现已顺利移交生产,锅炉运行稳定,性能良好。


      2.锅炉及系统简述


      2.1锅炉简介


      SG220/12.0-M692型锅炉是上海锅炉厂有限公司制造的高温超高压、单汽包自然循环锅炉,过热蒸汽压力12.0MPa、过热蒸汽温度540℃、蒸发量220t/h。锅炉采用平衡通风、集中下降管,炉膛为膜式水冷壁结构,其下部采用耐火耐磨炉衬。炉膛前?#25509;?只给煤管孔,石灰石、?#27982;?#20998;别喷入炉膛。锅炉采用床下?#35745;?#28857;火方式,绝热式旋风分离器,后烟井内布置对流受热面,过热器采用两极喷水调温。


      2.2锅炉设计技术?#38382;?#34920;1)


      2.3锅炉设备及系统概况


      锅炉设备及系统由炉本体、燃烧系统、烟风系统、点火系统、除氧给水系统、循环水系统、冷却水系统、排污系统、排汽系统、除尘系统、除灰系统、除渣系统、吹灰系统、输?#21512;?#32479;、给?#21512;?#32479;、厂用空压机及压缩空气系统、主蒸汽管道及减压站、辅助蒸汽系统、暖风器系统、临炉加热系统等组成。


      3.分系统调试简介


      3.1风量调节挡板检查


      风门挡板通过实地检查及在全关、全开状态下风量测量及管道压力判?#25103;?#38376;能否关严,并检查判断与指?#31350;?#24230;位置、DCS显示是否一致。通过多次反复检查,锅炉风系统的风门挡板?#23548;?#20301;置与DCS显示相符。


      3.2冷态通风试验


      3.2.1布风板阻力试验


      在无床料的情况下,启动引风机、一次风机,保持炉膛出口压力为0~-50Pa,逐渐开大调整风门,?#20132;?#25913;变风量并相应调整炉膛下部的风压值为运行值。对应每个送风景,风室静压计上读出的风压即为布风板阻力。缓慢平稳地开启挡板,并做详细记录,在平面直角坐标系中,画出布风板阻力与风量变化关系的特性曲线(图1)。


      3.2.2500mm料层阻力试验


      在无床料的情况下,启动引风机、高压风机、一次风机,保持炉膛出口压力为0~-50Pa,逐渐开大调整风门,?#20132;?#25913;变风量并相应调整炉膛下部的风压值为运行值。对应每个送风景,风室静压计上读出的风压即为对应料层阻力。缓慢平稳地开启挡板,并做详细记录,在平面直角坐标系中,画出对应料层阻力与风量变化关系的特性曲线(图2)。


      3.2.3600mm料层阻力试验


      在无床料的情况下,启动引风机、一次风机,保持炉膛出口压力为0~-50Pa,逐渐开大调整风门,?#20132;?#25913;变风量并相应调整炉膛下部的风压值为运行值。对应每个送风景,风室静压计上读出的风压即为对应料层阻力。测量?#20445;?#32531;慢平稳地开启挡板,并做详细记录,在平面直角坐标系中,画出对应料层阻力与风量变化关系的特性(图3)。


      3.2.4700mm料层阻力试验


      在无床料的情况下,启动引风机、一次风机,保持炉膛出口压力为0~-50Pa,逐渐开大调整风门,?#20132;?#25913;变风量并相应调整炉膛下部的风压值为运行值。对应每个送风景,风室静压计上读出的风压即为对应料层阻力。缓慢平稳地开启挡板,并做详细记录,在平面直角坐标系中,画出对应料层阻力与风量变化关系的特性(图4)。


      3.2.5布风板均匀性检查


      在床料厚度为500mm?#20445;?#20381;次启动引风机,一次风机,保持炉膛出口压力为0~-50Pa;调节一次风机入口挡板,在床料流化状态下,立即停止一次风机和引风机,带床料完全静止后,观察床料静止后料层表面,料层表面?#25945;梗?#26410;出现有凹?#20849;?#24179;现象,表明布风均匀性良好。


      3.2.6结论


      通过8号炉冷态通风试验,可以认定为,所参与的各个系统均符合《电力建设施工质量验收及评价规程》DL/T5210-(2009)中有关系统及设备的各项质量标准要求,全部检验项目?#32454;瘢?#28385;足机组给整套启动试运行要求。


      3.3锅炉点火系统


      3.3.1点火操作


      点火燃烧器点火:点火条件具备→允许点火→点火燃烧器点火指令发出→点火枪工作15s→同时开启对应?#35745;?#38400;→火焰检测确?#31995;?#28779;成功或点火失败;若火焰检测确?#31995;?#28779;成功,进行下一步操作;点火枪工作15s,火焰检测未能检测到火焰,点火失败,?#35745;?#36895;?#25103;?#20851;闭,锅炉通风不少于8min,进行下一次点火操作。


      3.3.2结论


      点火系统通过试验,该系统设?#22919;?#33021;正常工作,就地及远方操作均点火顺利。满足设计及运行要求。


      3.4除?#20197;?#31995;统调试


      3.4.1输灰系统程序控制?#24230;?/p>


      第一步:所有?#30452;?#30340;入口和排气阀开启,输送泵进灰。同时启动物料填充时间定时器、循环监视定时器、最小循环周期定时器。


      第二步:当每个输送泵进灰时间达到设定值或有?#30452;?#39640;料位信号。


      第三步:关闭所有输送泵进口和排气阀。


      第四步:所有输送泵进口和排气阀关闭且密封,输灰管路出口输?#20197;?#39030;阀打开,同时启动输送空气阀。


      第五步:输送空气阀得电开启,同?#20445;?#25152;有输送泵的流化风阀开启。


      第六步:当循环?#27425;欢?#26102;器完成,则完成一?#38382;?#36865;循环。系统将自动启动下一循环。


      3.4.2布袋除尘器


      其?#24230;?#28895;温不应低于110℃,采用选择时间喷?#30340;?#24335;和差压喷?#30340;?#24335;。


      差压喷吹设置(表2):


      3.4.3输渣系统测试


      a滚筒冷渣器入口挡板传动(表3)。


      b滚筒冷渣机启动条件检查。


      c滚筒冷轧机启停试验,与DCS对应。


      d输渣设备启停联锁试验,冷渣器运行对应三通挡板与两?#28201;?#21038;板输送机,斗?#25945;?#21319;机运行状态相对应。


      3.4.4结论


      8号炉输灰、输渣系统通过系统检查、试验等调整试运工作,全部检验项目?#32454;瘢?#31995;统设?#22919;?#33021;正常工作,满足运行要求。


      4.结束语


      8号锅炉经分系统及整套启动试运调试,认定为锅炉本体及相关辅机设备性能符合设计及设备所规定的要求;各种技术?#38382;?#22522;本符合设备说明给定值;锅炉带负荷及?#35270;?#21508;工况的能力较强。作者: 周传勇

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